1.金属切削液油雾的产生及存在形式油雾产生的机理金属切削液在使用过程中要经过泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件进行激烈撞击与高温蒸发等过程。所以在金属加工过程中油雾的形成主要归因为两种机理：雾化与蒸发。
工具/原料
CNC加工中心
金属切削液DC-508
油雾存在的形式——金属切削过程中可以产生以下三种油雾：
1、（1）由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；（2）因遇高温蒸发或灼烧产生的烟雾；（3）磨削时金属切削液喷射产生含有磨削粉尘的油雾。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常2-10μm。蒸发产生的油蒸汽冷凝之后形成的悬浮体通常颗粒直径在2μm以下。大颗粒液滴与油蒸汽对人的肺部伤害较小，只有液滴形式的油雾且直径小于5μm的会对人体造成较大的伤害。
2.金属切削液油雾的危害性
1、金属切削液油雾的存在使得火灾隐患增加，工人行走在有油雾的地板上摔倒的可能性增大，然而最大的危害是对长期暴露在此环境下的工人健康影响。工人的呼吸系统疾病、皮肤过敏疾病与恶性肿瘤等的发病率有明显升高，并有可能造成遗传性影响。
3.金属切削液油雾的控制
1、控制金属切削液油雾的传统方法控制车将油雾的方法有两种：机械法和化学法。机械法是指安装排风扇、油雾收集器、在机床周围设立防护罩等，这些方法常用有效，也得到广泛使用。化学法主要是选择精制且低蒸发的基础油来生产金属切削液，以及配合使用抑制油雾添加剂，使得金属切削液在机加工时尽可能产生较低的油雾。
2、控制油雾的两种绿色工艺：干切削技术和微量润滑技术近年，随着环保意识的增强和制造业的发展，出现了些解决金属切削加工的负面影响的新技术、新方法干切削技术是在加工过程中不使用任何切削液的工艺方法。由于不使用金属切削液，则不会产生油雾。但其丧失了冷却、润滑与清洗的租用，加工条件苛刻，因此，干式切削加工技术使用范围还十分有限。
