1、渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工件的使用周期。分析原因我们会发现：
(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。
2、模具预先热处理后基体硬度太低。
3、渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮罐。
1、适当降低渗氮温度，对控温仪表要经常校正，保持适当的渗氮温度。
2、工件装炉后应缓慢加热，在渗氮第一阶段应适当降低氨分解率。运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测系统，准确还原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。
3、渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮，通过武汉华敏的渗氮气氛全因素监测系统全程监测，使炉内氨分解率达到平稳。
