如何减少冲压件断面的毛刺

1、材料的力学性能直接影响着断面毛刺。材料塑性好，冲裁时裂纹出现的较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大，断面毛刺也就小而薄。

3、当模具间隙过大时，材料的弯曲和拉伸增大，接近于膨胀破裂状态，容易产生裂纹，使光亮带所占比例减小，且材料已发生较大踏角，断面的垂直度差，形成大而厚的毛刺，难以去除，此时就需减小模具间隙。

4、模具刃口的状态也直接影响着断面毛刺。当模具使用时间较长，刃口磨损以后，压缩力增大，毛刺也增大，毛刺按照磨损后的刃口形状，形成根部很厚的大毛刺，此时就需要修模，保持模具刃口锋利。