1、结晶度的提高对注塑制品的影响
PPS 为结晶性聚合物，结晶度随成型时的冷却温度及速率而变，最大结晶度可达85%。可根据自己所需的机械力学指标选择适宜结晶度的材料。
* 结晶度的提高对注塑制品的影响如下：*
影响后的制件：
1)热变形温度提高
2)刚性增加
3)常温下的抗拉强度稍降低，但高温状态下的抗拉强度提高，
4)95℃以下的弯曲强度降低，95℃以上的弯曲强度增加
5)冲击强度降低；
6)尺寸稳定性和耐蠕变性增加
7)注塑制品的表面光泽性增加（但若经退火处理后表面光泽性变差）
8)表面硬度增加
9)收缩率增加，高温下的尺寸稳定性提高
10)线性热膨胀系数降低
2、流动特性
PPS 随温度增加，它的流动性也相应的变强，但若温度过高或物料停留时间过长，物料将会发生部分氧化交联，导致流动性降低。
3、成型收缩率
PPS 成型收缩率是随模具温度增加而增加，通常，聚苯硫醚的收缩率都较小，但流动的垂直方向收缩率大于流动方向2~4倍，此外，产品厚度，形状、注射速度也会对制品手所产生影响。通常情况下，产品厚度应均匀，后壁不超过 7~10Mm,否则应选用聚苯硫醚厚壁成型品种。
4、热稳定性
PPS 在高温下会发生部分氧化交联反应，若在机筒内停留时间过场，会导致物料流动性降低、色泽变深、会对制品物性造成影响。
5、吸水性
PPS 的吸水性较低，但加工前还是应对物料进行120~150℃——3~5小时的预干燥处理。
