1、一、驱动电机的平衡首先我们要对CNC机床的驱动电机进行高精度平衡校正，电机两端都设有平衡环，在平衡环上设有多个M3（根据机床型号可能螺纹孔的大小不一样）的配重螺纹孔，用于精确配重。动平衡仪最好选用双通道动平衡仪，这样对电机做一个整体的双面动平衡校正，更加准确快速一些，一般平衡精度ISO1940-G1或者更高，下面是采用我司KMbalancerII振动分析及双通道现场动平衡仪的平衡数据：
2、从上面数据可以看出，整个平衡分为3大步，第一步为初始振动测量，第二步为试重振动测量，第三步为校正后振动测量，其中第二步分为两小步，即面1和面2分别进行试重振动测量，过程简单，平衡精度高，为使用者节省很多时间。另KMbalancerII振动分析及双通道现场动平衡仪内置计算器功能，根据对应的ISO1940不平衡等级，只需要输入转子质量，平衡转速，平衡半径三个参数就可以计算出许用不平衡质量，判断平衡后的转子不平衡量是否达到客户的平衡等级标准。
4、三、整机联轴器的平衡方法以及主轴动平衡对于使用机床的用户，在整机情况下，要对电机进行平衡操作比较不易，所以整机现场一般对主轴的上端和下端平衡即可，一芫王墙错般分为两种情况：一是主轴的上端和下端都预留了螺纹孔，二是主轴上端联轴器和主轴下端预留了螺纹孔。图中为例，上图是联轴器和主轴下端预留了螺纹孔，按双面平衡方法进行双面动平衡即可。这两种情况都可以按照上面的双面平衡方法进行平衡校正，而现场大多数情况下，只需要对主轴下端面进行单面平衡即可满足运行要求，因为大多数品牌厂家出厂时已经将上端电机和联轴器平衡好了，生产过程中主轴下端更容易产生新的不平衡。
