1、 实验设备和方法设备：ф16mm自制式挤出机，L/D=18：1，转速146-150转、分，机筒材质为45＃钢内表面渗硼处理，螺杆为两段组合式，杆部材质为38CrMoAl合金钢，表面经离子氮化处理。本文所指杆头系螺杆有效长度的1/3部分,即均化段和部分压缩段(根据实际观察磨损较严重部分)。原料：粉煤微珠分别由株洲电厂和永安电厂的粉煤中分选而得；其他原材料为常规要求。配方：PVC树脂100；粉煤灰微珠100；三盐基性硫酸铅5；硬脂酸铅1；硬脂酸钡1；硬脂酸1.实验方法：将按上述配方在常规混合设备中混合均匀的混合料；加入上述挤出机中。在通常PVC树脂的加工条件下，挤出混合料，测定螺杆头在通过一定重量物料前后重量变化值。2.实验结果粉煤灰微珠含珠量(球形颗粒含量)及粒径对螺杆磨损大小的影响见表1及表2.实验结果表明,粒径相似的粉煤微珠,含珠量相似的粉煤微珠,粒径越大,对螺杆的磨损亦越大。这种影响变化趋势无论株洲电厂的粉煤微珠（ZD系列），还是永安电厂的粉煤灰微珠（KY系列）都是相同的。因此为了减轻粉煤微珠对填充PVC树脂挤出加工时对设备的磨损，所用粉煤灰微珠的含珠量越高越好，粒径越小越好。目前我国粉煤灰分选工艺大致有干法湿法两大类。各科研单位的研究成果及小批量生产的实践表明，经过分选的粉煤灰微珠，含珠量可以达到90%以上，但考虑分选成本和对球形、非球形颗粒分辨技术水平限制，对用于塑料填充的粉煤灰微珠的含珠量不宜提出更高的要求。综上所述，结合粉煤灰含珠量和粒径对填充PVC树脂力学性能的影响实验结果，用于填充PVC树脂挤出成型加工的粉煤灰微珠其含珠量应高于90%，其粒径小于38μm，即400目筛全部通过。
3、结论1. 对螺杆磨损观察分析表明，粉煤灰微珠填充PVC树脂挤出加工时螺杆磨损属于低应力磨粒磨损，PVC树脂加工时降解产生的氯化氢具有腐蚀作用，使螺杆的磨损更为严重。2. 为减轻粉煤灰微珠填充PVC树脂挤出加工中螺杆的磨损，针对我国目前粉煤灰选技术水平，结合粉煤微珠含珠量和粒径对填充PVC树脂力学性能影响的实验结果，用于PVC树脂挤出成型加工的粉煤灰微珠粒径小于38μm（过400目），含珠量应不低于90%。3. 用普通钢材（45＃钢）制成并经表面渗硼处理的螺杆，具有较高的硬度和较强的抗氯化氢腐蚀的能力，适用于粉煤灰填充PVC树脂的挤出成型加工。
