1、有好多焊友们在刚接触立焊时，都会遇到过这种情况。就是用焊条焊出来的立焊容易咬边，或夹渣，和焊瘤下坠。那我们就一一解答一下！
2、第1个原因就是电流调的太大，熔池温度过高铁水流得太快。即使手法再快也挡不住铁水下流速度。所以电流要小一点。
3、第2是角度不正确。如图从下往上约70-80度之间。
4、第3是电弧太长，也就是焊条头与焊缝之间距离过长。采用长短拉弧交替摆动焊接，短弧长度1-2mm，最高拉弧长度不易超过6mm。
5、第4摆动时两侧没有停顿，导致铁水向中间聚集从而产生积瘤。
6、第5向上行走的步伐不一致，也产生积瘤或夹渣。
7、第6运条时电弧高低掌握不稳。应两侧压低电弧停顿，中间略微抬高电弧。
8、第7中间拉弧行走过慢。导致铁水集中下流。
1、焊之前调小电流，焊时焊条与地面角度为70-80度为宜。从下往上焊以反月牙方式焊接。电弧均匀配合抬高或压低，以两边压低电弧带停顿（弧高不易超过焊条直径），中间起弧过弧且要快（弧高不宜高过焊条直径的2-3倍）。电弧行走以中间快两边稍做停顿，注意观察熔池铁水融化状态以便调整移动速度即可焊出理想焊缝来。
