1、1. 怎样使用色母?
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。
在设备的操作中应该注意以下问题：
1.1注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3将挤出机的摸头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
2、1. 怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例的。
1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
