硬质合金磨削时液发红是什么原因

 时间:2024-10-16 15:07:07

1、硬质合金磨削液是否选择正常。不同金属类型的工件,不同加工的要求都会用到不同的磨削液,所以选择合适的硬质合金磨削液才会避免磨削效果不理想的问题。

2、硬质合金磨削液选对了,但是使用的浓度不对,这也是造成磨削效果不理想的原因。记住参考切削液厂家说明书上面的意见,调整合理的浓度进行磨削。

3、硬质合金磨削液中杂质杂物太多,机油、清洗剂、洗衣粉、废屑等等。

4、硬质合金磨削液的润湿度不够全面,流量达不到要求,使到工件上的部分区域没有被润湿,造成磨削效果不理想。

5、选择磨削的砂轮不正确,砂轮太软或者是太硬都会造成切削效果不佳。还有所选用稀释的水质硬度过高也会影响到磨削的性能,特别是超过200ppm的硬水对硬质合金磨削液的影响为明显。

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