1、当在车间过程中，发现不良材料时，我们首先通知品质部门的过程检验员QC，由他们来现场来判断是否继续使用，并出具不合格评审表，写出不合格现象、发生地点，由品保部门主管/经理会同各部门进行评审。
2、如果鉴定不能继续使用，则做好不良品标识，放于车间的不合格品区；因为退库需要一定的手续和时间，为了防止被误用，就得做好不合格标识。
3、将材料退回仓库，如果是换料，则退库时必须附有不良品分析报告；如果是退了不用再领，则还要另打印退料单等书面材料。
4、仓库接收退料，并放于相应库位，并附不良品分析报告的表号，库位一般为“不良品库“，并重新发同样的材料给车间。不良品库也要做好现场标识，以防被误用。
5、采购部门收到《不良品分析报告》后，通知供应商处理，一般为直接退货，即将货物通知邮寄的方式退给供应商处，同时采购物资不能财务入帐。
6、采购供应商收到货物后，分析不合格原因，必要时形成整改报告；重新发货，再重新检验、入库。
