1、透水砖制砖机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。
2、各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。
油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。
3、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。
为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。
4、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。
严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。
5、每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位
上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。
1、搅拌机作业人员必须控制好水、水泥、沙的比例，确保每一次拌料100%合格。每天上班前检查搅拌机和进料系统运行是否正常，下班后对搅拌机内外进行全面清理。
2、砖机作业人员上班前必须检查砖机运行是否正常，严格控制好透水砖尺寸是否合格，并进行砖机的日常保养。
叉车作业人员必须确保运砖的过程中对砖不造成损害。
3、对易保养部位和重点部位进行检查、保养。彻底清扫机器外表，检查磨损情况，更换易损件。及时对设备进行加润滑油、清洗或更换滤油器等工作。调整各部位配合间隙、调整制动力。紧固各部位零件。检查各种安全装置的可靠性，并维护。电气部分要加重检查。
