1、PE管夹具固定对中。将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减蟛杆戛攉小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
2、PE管端面切削在PE管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。
4、PE管熔融对接。待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。
5、PE管冷却、连接完成。保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。PE管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。
6、最后。笔者劐聂赞陶根据自己的现场经验，简单列出了PE管热熔连接的主要步骤，及操作中要注意的问题，便于施工作业人员快速入门进行操作，也便于现场人员学习了解其中的焊接技术要点。但实际操作中，不能拘泥于简单的了解与掌握，应该精益求精，不断向老师傅请教和学习，希望以上经验能给现场施工人员提供参考与帮助。
