1、质料上的成因厚度问题大概由进入到加料块和模头中的熔体温度不稳固和加料与混料不稳固所造成。连结熔体流的温度稳固是维持片材尺寸的最紧张因素
2、熔体温度直接影响着熔体粘度。乃至粘度的小小变革也将变革在模头中的流动散布，从而变革片材性能。在这里，设定不精确的套筒温度会再次易于导致妨碍
3、片材厚度变革大概来自于不精确的螺杆与模头计划、不切合的温度散布和磨损的塑料挤出机套筒和螺杆。要是操作者有用旧的螺杆或套筒，就能区别保养记录，但他们大概不会把它当作是厚度变革之源
1、螺杆造成的机向和横向的厚度变革是由打击所导致的，因为它们重复出现，因此易于被发明。熔体泵能有助于消除由不佳螺杆计划或由磨损造成的厚度变革
2、不精确的套筒温度散布也有大概造成打击，但熔体泵不会办理这个问题，这将在粘度变革和由此造成的机向和横向上的不匀称厚度中得到反应。套筒温度散布必须将树脂的熔融特性与螺杆式样举行立室
3、 针对特定的操作条件，计划出了片材挤出模头中的长流道。要是处理惩罚该种聚合物的条件并不切合模头式样，那么就会做出不匀称的产品
